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- 真空管道加工及搭建 - 谈判采购采购公告

1 、采购项目简介

本采购项目 真空管道加工及搭建 已批准实施，采购项目资金已落实，采购人为 中核新科（天津）科技有限公司 ，集采机构为 。项目已具备采购条件，现对该项目进行公开谈判采购。

2 、采购范围及相关要求

2.1 采购范围：真空管道加工及搭建 1 套。

2.2 交货期：合同签订后 40 日内到货并完成安装调试。

2.3 交货地点：天津市津南区双桥河开发区中宁道 28 号。

2.4 结算方式：货到验收合格且收到全额增值税专用发票后付全款。

2.5 货物质量标准或主要技术性能指标：

真空管道加工及搭建项目的技术标准和要求。本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工方应提供符合工业标准、国家标准和本规范书的优质产品。本协议所使用的标准如遇与施工方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1 技术范围

本项目主要包括真空管道加工及搭建。供货范围：工艺管道加工预制、法兰及装配件加工预制、管道上装配件（法兰、阀门等）连接的衬垫、阀门的安装、支架制作及安装、系统调试、管线刷漆、流向绘制等，管路安装过程中涉及的穿墙打洞、现场制管等，以及备品备件的准备。最终成品为根据我方提供的装配要求组装成型的一套完整的工艺系统。管道安装采用预制装配管的形式进行，管道的安装及验收按照《铀浓缩工厂工艺气体管道工程施工及验收规范》 (GB/T51012-2014) 进行。

2 图纸

2.1 图纸说明

1 ）真空管道加工图纸详见附件 1 《真空管道加工及搭建图册（ DJGY-2025-1 ）》，内附图纸涵盖本次加工及搭建所有真空管道。

2 ）工艺管道零件详见附件 2 《工艺真空管道零件（ BS2014-YT2 ）》，附件 2 中包含真空管道上使用零件的图纸。

2.2 材料统计

为明确真空管道加工及搭建所需零件及材料种类及数量，将附件 1 中加工安装所需零件及材料统计如表 1 所示，管道安装所用螺栓螺母等紧固件不列于下表材料清单，但由乙方提供。

表 1 零件及材料清单

序号	材料名称	图号 / 规格型号	材质	数量	单位
1	装架用方形法兰	YF2d-25a	S304L	2	个
2	DN25 凹法兰	YF2a-25	S304L	58	个
3	DN50 凹法兰	YF2a-50	S304L	20	个
4	DN25 凸环	YH1a-25	S304L	36	个
5	DN25 止动环	YH3a-25	S304L	36	个
6	DN25 自由法兰	YH2a-25	S304L	36	个
7	DN50 凸环	YH1a-50	S304L	17	个
8	DN50 止动环	YH3a-50	S304L	17	个
9	DN50 自由法兰	YH2a-50	S304L	17	个
10	DN65 凸环	YH1a-65	S304L	3	个
11	DN65 止动环	YH3a-65	S304L	3	个
12	DN65 自由法兰	YH2a-65	S304L	3	个
13	DN25 阀用凸法兰	YF1b-25	S304L	75	个
14	DN25 阀用凸环	YH1b-25	S304L	134	个
15	DN25 阀用自由法兰	YH2b-25	S304L	134	个
16	DN25 阀用止动环	YH3b-25	S304L	134	个
17	DN25/10 阀用凸盲板	YM4a-25	S304L	2	个
18	DN10 阀座	YT3b-10	S304L	18	个
19	DN6 接头螺母	YT2b-6	Q235镀锌	32	个
20	DN6 接头	YT1b-6	S304L	32	个
21	DN15 仪表用快连接头	YK1e-15y	S304L	20	个
22	DN3 阀座	YT3b-3	S304L	32	个
23	DN25 承插焊管接头	YB4a-25	S304L	6	个
24	DN25 管接头	YB3a-25	S304L	23	个
25	DN25 补偿器用法兰	YB2a-25	S304L	23	个
26	DN25 套管	YB1a-25	S304L	23	个
27	装架用管接头	YB3d-25	S304L	4	个
28	装架补偿器用法兰	YB2d-25	S304L	4	个
29	装架补偿器用套管	YB1d-25	S304L	4	个
30	DN50 管接头	YB3a-50	S304L	3	个
31	DN50 补偿器用法兰	YB2a-50	S304L	3	个
32	DN50 套管	YB1a-50	S304L	3	个
33	DN15 快连接头	YK1a-15	S304L	3	个
34	DN25 快连接头	YK1a-25	S304L	2	个
35	DN40 快连接头	YK1a-40	S304L	11	个
36	DN10 孔板盒（前）	YP4c-10	S304L	5	个
37	DN10 孔板盒（后）	YP5c-10	S304L	6	个
38	DN15/25 异径接头	YG1a-15/25	S304L	40	个
39	DN15 阀门螺母	YT2b-15	Q235镀锌	81	个
40	DN15 阀用接头	YT1ab-15	S304L	81	个
41	DN65/50A 阀用凸环	YH1b-65/50A	S304L	5	个
42	DN65A 阀用自由法兰	YH2b-65A	S304L	5	个
43	DN65A 阀用止动环	YH3b-65A	S304L	5	个
44	DN65/50B 阀用凸环	YH1b-65/50B	S304L	5	个
45	DN65B 阀用自由法兰	YH2b-65B	S304L	5	个
46	DN65B 阀用止动环	YH3b-65B	S304L	5	个
47	真空泵进口用平法兰	YF3e-65p	S304L	1	个
48	DN15 阀外螺纹接头	M36*1.5	S304L	16	个
49	DN25 阀外螺纹接头	M42*1.5	S304L	7	个
50	DN6 管	φ8*1mm	S304L	6	米
51	DN15 管	φ20*2mm	S304L	5	米
52	DN25 管	φ32*3mm	S304L	165	米
53	DN40 管	φ45*3mm	S304L	1	米
54	DN50 管	φ57*3.5mm	S304L	45	米
55	DN65 管	φ76*3.5mm	S304L	1	米
56	DN50/25 变径	DN50*25mm	S304L	6	个
57	DN65/50 变径	DN65*50mm	S304L	3	个
58	DN50/25 异径三通	DN505025mm	S304L	9	个
59	DN15 直角弯头	DN15*15mm	S304L	15	个
60	DN15 三通	DN151515mm	S304L	6	个
61	DN15 四通	DN151515*15mm	S304L	1	个
62	DN25 直角弯头	DN25*25mm	S304L	134	个
63	DN25 三通	DN252525mm	S304L	65	个
64	DN25 四通	DN252525*25mm	S304L	8	个
65	DN50 直角弯头	DN50*50mm	S304L	12	个
66	DN50 三通	DN505050mm	S304L	3	个
67	装架处管道用凸盲板	YM1d-25	S304L	6	个
68	DN10 堵头	YT4b-10	S304L	20	个
69	小型升降台	200*200mm	S304L	3	个
70	KF40 波纹管	E06	S304L	4	个
71	取样台	E02	Q235	1	个
72	支吊架	E01	Q235	18	个

3 技术要求

3.1 管道要求

1 ）进货管道必须是国家正规企业生产，并具备制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准或设计文件的规定。

2 ）所有工艺管道均采用不锈钢无缝钢管。要求钢管表面无裂痕、无凸包、无凹陷、无锈斑等缺陷。

3 ）不锈钢管可以用专用砂轮片切割，但焊接端头必须机加工成型。

4 ）制作弯管时，管子的弯曲半径按图纸要求的尺寸完成。弯管任一截面最大直径与最小直径的差不得超过 8% 。

5 ）弯管应保证质量，不得有裂纹、过烧、分层、褶皱。

6 ）所有装配管的长度误差为：

管线长度小于 200mm 的，长度误差不大于 0.5mm 。

管线长度在 500-1000 mm 之间的长度误差不大于 1mm 。

管线长度在 1000 mm 以上的长度误差不大于 1.5mm 。

3.2 管道酸洗

1 ）加工前所有工艺管道要进行酸洗。以清除管道表面杂质和油污，也用于检查管道的缺陷等。酸洗液和钝化液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置使用过，经实践证明是有效的和可靠的。

2 ）酸洗后的管道要用热水和冷水冲洗干净，不允许残留酸、碱液痕迹，最后一遍冲洗液， pH 值中性。为加速干燥，消除水迹，可用干燥清洁空气吹干或烘干。也可以自然干燥。

3 ）每个酸洗管件，都应该在良好的照明条件下进行外观检查，不合格者允许返修。酸洗合格的管件应用中性纸将两头包装，不要存放在酸洗间。酸洗后的管道不许污染。

3.3 零件加工

1. 为保障工艺管道顺利安装，零件严格按图中要求进行加工，公差控制精准。

2 ）零件焊接前去除油污，保证清洁干燥，按要求进行包装。

2 ） DN15 截止阀不使用原装不锈钢螺母，按原尺寸加工碳钢材质螺母 ( 可以提供实物测量 ) ，表面镀锌防腐处理。

3 ）流量孔板按图中给定的尺寸及数量进行加工。

3.4 管道焊接

1 ）为保证焊接质量，焊接前无论是管件还是机加工件（法兰等），必须对焊接表面进行清洗去掉油污、锈斑和氧化皮等，露出金属光泽。

2 ）工艺管道在管道与管道和管道与管件之间的焊接全部采用亚弧焊。使用的氩气应符合国家标准。应在室内清洁条件下进行，温度不低于 15 ℃。

3 ）焊接坡口及管道端头均采用机加工方法，管道与管件的待焊接端面表面光洁度不低于Δ 4 。端面与其轴线的不垂直度要小于 0.2mm 。焊前用丙酮清洗焊口；焊接前对管道内表面进行保护，焊接后管道内表面用白布擦拭干净；尽量采用转动焊接。

4 ）焊后管件的端面与整个装配管的轴线不垂直度小于 0.3mm 。每个工艺管都要注明名称或图号。

5 ）所有法兰焊接时螺孔对角线与水平呈 45 度夹角。

6 ） Dg3 、 Dg10 阀座与管线焊接采用插入式焊接的，插入管线部分不能超过管线的内表面。不采用插入式焊接的，在管道指明部位分别开 ?0?16 、 ?0?110 的孔。

7 ）所有焊缝的机械性能不能低于管材的机械性能。表面不应有明显的缺陷，未经加工的焊缝表面应清理出金属光泽，焊缝到基体金属表面的过渡处，不应有焊瘤和咬边。环形焊缝首尾部搭接应为 10-15mm 。

8 ）单个焊缝真空漏量不大于 10 -11 Pa·m 3 /s 。

3.5 管道安装

1 ）管道安装时，与管道连接的机械应已找正合格，固定完毕；管道组成件与支撑件等已检验合格。厂房要保持一定的清洁度。

2 ）所有阀门、测量仪表、每个焊缝等在装入系统前必须进行真空探漏检查。漏量不大于 1.33 × 10 -11 Pa·m 3 /s 。管道耐压不小于 3 个大气压。

3 ）装配管在整个制造过程中要注意现场清洁及保护密封面。密封面一定不能造成有损于密封性能的缺陷，如划痕、碰创凹坑等。

4 ）装配管完成以后必须进行清洗，以保证管道表面无油污、脏物、锈斑、纤维绒毛等杂质。露出金属光泽。

5 ）对清洗后的装配管要进行真空探漏检查。漏量不大于 1.33 × 10 -11 Pa·m 3 /s 。

6 ）管道穿越墙壁和楼板时应加套管，套管必须长于壁厚，管道焊缝不得置于套管内，管道与套管的空隙用不燃材料填充。

7 ）管道安装时应对法兰密封面及密封垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等。

8 ）法兰连接应与管道同轴，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5 ％；不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

9 ）法兰连接所用螺栓、螺母、 U 形卡子、垫块，仪表安装所用 KF16 、 KF40 中心支架及快连夹具等紧固件由乙方提供，所提供的紧固件必须满足相关国标要求。

10 ）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。需要垫圈时尽量用一个垫圈，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，螺栓与螺母应平齐。

11 ）不锈钢管道安装过程中，不得用铁制工具敲击。

12 ）涉及现场制作的支架，需要预先备料，根据实际情况现场制作。

13 ）主工艺与供取料管道对接方式无详细图纸，根据实际情况现场适配制作。

3.6 阀门安装

1 ）阀门安装前，应检查其填料，其压盖螺栓应留有余量进行调节；安装时确定其介质流向。

2 ）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

3 ）阀门手轮安装位置，应方便操作，在一条管道上的阀门手轮应保证其方向一致。

3.7 支、吊架安装

1 ）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。其位置应准确，安装应平整牢固，与管道接触应紧密。

2 ）支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺欠。

3 ）管架固定在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

4 ）支吊架应根据现场情况安装，图纸中未体现的支架需与技术人员沟通，预先备件备料，根据实际情况现场制作。

3.8 备品备件

根据装配管及装配件用量，对工艺管路涉及的钢管、法兰、活套、支架等需提供备品备件，备品备件数量在不影响加工及安装进度的情况下可自行商酌，易损件的备品备件需充足。

3.9 安装后系统密封性能验收

工艺管道系统安装完毕后，对所有接口进行真空探漏检查，漏量不大于 1.33 × 10 -10 Pa·m 3 /s 。探漏合格后，对系统进行冷冻测量，系统合格标准为冷冻测量 6 小时，且每小时压力增长≤ 0.133Pa/h 。

3.10 涂刷底漆、面漆

1 ）机加工件、密封件、阀门不进行外部油漆，严禁油漆渗入密封及紧固部位，保持表面清洁。

2 ）支吊架、框架为了防腐和便于识别进行外部油漆。

3 ）主工艺管道为了防腐和便于识别进行外部油漆。

4 ）漆前检查管道是否清洁，按照涂漆系统要求进行表面处理。

5 ）所有管道、管件应在密封性检验合格后进行。

6 ）涂漆表面均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其他影响质量的缺陷。

7 ）涂料必须符合国家环保要求，面漆颜色根据设计人员要求涂刷。

8 ）所有管道在涂漆后，应在其明显处刷箭头以示流向。同时，制作并安装管路颜色标识牌。

9 ）本工艺管道涂漆颜色共 5 种，分别为蓝色、红色、黄色、粉色、绿色，颜色均为亮面色。

4 包装、运输和贮存

4.1 管道、部件等制造完成并通过清洗检验后应及时包装，确保其不受污损。

4.2 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其他防护措施，以免散失损坏或被盗。

4.3 在包装箱外应标明订货号、发货号。

4.4 各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。

4.5 包装箱上应有明显的包装储运图示标识，整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。

4.6 货物到达目的地后，施工方在接到我方通知后应及时到现场，与施工方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处经双方代表确认属施工方责任后，由施工方处理解决。

5 现场安装服务

5.1 现场安装服务的目的是对预置管道进行配套安装。施工方要指派技术合格、经验丰富的专业技术人员及管理人员。

5.2 施工方对其现场服务人员的一切行为负有全部责任，现场服务人员的正常来去和更换需事先协商说明。

5.3 施工人员必须遵守现场的各项规章制度，接受安全培训后方可施工、服务安排，接受我方技术人员现场的监督。

5.4 施工期首先需要办理登高，动火、临时用电等危险作业审批后在进行施工，严禁未经审批施工。

5.5 施工人员开展危险作业时，需要具有相关资质方式进行操作，严禁无证操作。

6 验收及质保

6.1 装配管验收

货物到达目的地后，施工方在接到我方通知后应及时到现场，与施工方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处经双方代表确认属施工方责任后，由施工方处理解决。

对装配管及零部件进行现场检验，如发现设备由于施工方原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为施工方向我方提出修理和 / 或更换和 / 或索赔的依据，并应尽快提供或替换相应的部件。

6.2 最终验收

试验系统建设完毕最终验收在我方现场进行。系统安装完毕，抽空状态下达到压强 <10Pa ，进行最终验收。

最终验收涉及以下内容：

1 ）系统各装配管按照施工图纸安装完毕，符合设计要求。

2 ）对工艺管道整体进行真空探漏检查，漏量不大于 1.33 × 10 -10 Pa·m 3 /s 。

3 ）探漏合格后，对系统进行冷冻测量，系统合格标准：冷冻测量 6 小时，且每小时压力增长不大于 0.133Pa/h 。

6.3 质保期限

供应商承诺本项目的质保期限为验收合格后 2 年。

3 、供应商资格要求

3.1 具有独立订立合同和履行合同能力的中华人民共和国境内注册的法人或其他组织。

3.2 本次采购要求供应商须具备与本采购项目相应的具体资质、业绩或人员要求 :/_ 。

3.3 本次采购不接受联合体响应。

3.4 其他要求：

?8?9 未 被工商行政管理机关在国家企业信用信息公示系统（http://www.gsxt.gov.cn/）中列入“严重违法失信企业名单（黑名单）”（事业单位投标人不适用）；

?8?9 未 被人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）中列入“严重失信名单” 或“中国执行信息公开网”中列入“失信被执行人名单” ；

未被列入集团公司或违纪违规名单、违约名单、资格暂停供应商清单（如有）或黑灰名单（如有），且未从上述名单中释放的。

注：应答人需提供上述网站查询结果截图，如截图不准确或不清晰的以评审现场查询结果为准。

3.5 廉洁等要求

供应商须遵守采购人的相关要求（见谈判采购文件第六章“响应文件格式”九、其它资料（一）），并须遵守相关廉洁要求（见廉洁承诺函）。